Entfettung & Reinigung
Bei AIGO-TEC gewährleisten wir unseren Kunden ein effizientes Entfettungs- und Reinigungsverfahren, sowie technische Sauberkeit auf höchstem Niveau. Gemeinsam mit Ihnen finden wir eine optimale Lösung für die Anforderungen Ihres Unternehmens. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Industrielle Teilereinigung auf vollautomatisierten Anlagen
Um zerspante Bauteile vollständig von Kühl- und Schmierölen, sowie Spänen zu befreien, durchlaufen die Drehteile eine vollautomatisierte Reinigung auf unseren modernen Anlagen. In unserer Fertigung verfügen wir über eine Zentrifugen-Anlage, sowie eine mit Ultraschall und Düsen ausgestattete Entfettungsanlage. Bauteilbezogen erfüllen wir eine technische Sauberkeit gemäß VDA 19.
Im ersten Schritt der industriellen Reinigung rotieren die Drehteile in Gitterkörben in der Zentrifuge mit 740 Umdrehungen pro Minute. Bei besonders empfindlichen Teilen kann dieser Schritt ausgesetzt werden. Der Vorgang dient dem Entfetten und entfernt das grobe Öl. Daraufhin werden die Drehteile in Gitterkörben per Förderband dem Hauptreinigungsvorgang unterzogen. Die Entfettungsanlage trennt unter Vakuum die letzten, feinen Rückstände vom zu reinigenden Bauteil. Das Reinigungsmedium, dessen Basis aus Kohlenwasserstoffen und ca. 10% modifizierten Alkoholen beruht, wird destilliert und vom Öl getrennt. Eine Wiedergewinnung des Reinigungsmediums macht den Prozess der Teilereinigung besonders umweltfreundlich.
Die beiden Anlagen laufen redundant. So kann der Betrieb bei Störungen einspurig weiterlaufen und die Lieferbereitschaft bleibt gewährleistet. Ein weiterer Vorteil der industriellen Teilereinigung bei AIGO-TEC ist die große Anzahl verschiedener Waschprogramme. Dadurch können wir individuell auf die unterschiedlichsten Werkstücke, sowie empfindliche Bauteile eingehen und diese zuverlässig reinigen.
Die KLT-Reinigungsanlage gewährleistet saubere Behälter
Während die zerspanten Bauteile den Reinigungsprozess durchlaufen, spült und trocknet eine KLT-Reinigungsanlage parallel, ebenso vollautomatisch die Behälter, in welche die sauberen Drehteile am Ende geschüttet werden. Das Verfahren ist vergleichbar mit dem einer handelsüblichen Geschirrspülmaschine in Großküchen. Dadurch garantiert die Anlage, dass die bereits gereinigten Teile in tatsächlich sauberen Behältern landen.
Die von Verschmutzungen und Rückständen befreiten Drehteile gelangen mit Hilfe einer Kippvorrichtung von den Gitterkörben in die sauberen KLTs (Kleinladungsträger). Ein Hebekran übernimmt das Anheben der gefüllten Behälter und entlastet so die Werker.
Kontrolle per Hochleistungskamera
Auf Anfrage führen wir zur Sicherstellung der Qualität eine Kontrolle per Hochleistungskamera durch. Dafür werden die gesäuberten Teile nach der Reinigung einer Prüfmaschine mit integrierter Hochleistungskamera zugeführt. Die Anlage kontrolliert die Bauteile auf Maßhaltigkeit, Risse und Verunreinigungen in Bohrungen.
Je nach Auftrag verpacken und versenden wir die Ware nach der Reinigung an unsere Kunden oder lassen die Bauteile von unseren Partnern veredeln. Gerne montieren wir auch Ihre Bauteile und kümmern uns um die Kundenlogistik.
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