Zarządzanie jakością

Przemysł motoryzacyjny stawia wysokie wymagania odnośnie zarządzania jakością u swoich poddostawców. Od lat spełniamy te wymagania, jeśli chodzi o zarządzanie projektami wg APQP, ocenę ryzyka/FMEA, zabezpieczenie produktów i procesów, walidację projektów, weryfikację lub inne wymogi. Obejmuje to rzecz jasna także pełną identyfikowalność naszych produktów aż po - jeśli pojawia się takie życzenie - indywidualny numer seryjny zapisywany laserowo na każdej pojedynczej części. Nasze systemy zarządzania posiadają certyfikaty zgodności z IATF 16949:2016 oraz ISO 9001. Nasz system zarządzania środowiskiem uzyskał certyfikat zgodności z ISO 14001. Możecie na nas polegać!

Aby zdobyć zaufanie swoich klientów, firma AIGO-TEC opracowała system zarządzania jakością, oparty na strategii „zero błędów” i całkowicie podporządkowany wymaganiom klienta.

Udaje nam się osiągać najwyższą jakość produktów dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologii, zarówno w obszarze produkcji, jak też w urządzeniach pomiarowych. Szczególnie ważną rolę odgrywają tutaj nasi pracownicy. Umiejętnie podnosimy poziom dbałości o jakość u każdego pojedynczego pracownika, angażując go w poszczególne procesy produkcyjne i umożliwiając mu w ten sposób ciągłe doskonalenie wykonywanych czynności. To prowadzi do większej identyfikacji pracowników z produktami i podnosi świadomość własnej odpowiedzialności.

Używamy sprawdzonego w branży oprogramowania CAQ do wydajnego nadzorowania i kompleksowego dokumentowania działań zabezpieczających jakość, jak SPC, FMEA i MFU. Oferujemy Wam wszystkie powszechnie stosowane procedury odbioru przed rozruchem nowej produkcji, od zwykłego raportu z pomiarów poprzez EMPB aż po procesy zwalniania produkcji wg PPAP.

 Ponadto na życzenie otrzymacie wszystkie dokumenty dotyczące jakości, jak 

• plany kontroli
• PPAP
• FMEA
• badania SPC
• raporty z kontroli materiałów wydawanych 

 

oraz badania dotyczące 

• zdolności narzędzi pomiarowych
• zdolności maszyn
• zdolności procesów

„International Material Data System”, w skrócie IMDS, to system archiwizacji i zarządzania przemysłu motoryzacyjnego. W ramach tego systemu sporządza się arkusze danych materiałów, w których wymienione są wszystkie surowce wykorzystywane do wytworzenia danego elementu i komponenty materiałów, oraz rejestruje wszystkie potrzebne dane, które będą niezbędne do późniejszego recyklingu części auta.

IMDS został wspólnie opracowany przez firmy Audi, BMW, Daimler-Chrysler, Ford, Opel, Porsche, Volkswagen i Volvo. Od tego czasu do systemu przyłączyli się kolejni producenci aut.

Producenci samochodów i ich poddostawcy są zobowiązani przekazywania tych danych przez krajowe i międzynarodowe przepisy, standardy, normy i rozporządzenia.

Gdyby którykolwiek z naszych dostawców nie był w stanie udostępnić nam danych IMDS o dostarczanych komponentach lub materiałach, jest on zobowiązany do powiadomienia nas o tym fakcie i do przekazania danych o porównywalnym stopniu szczegółowości (zawartość procentowa w masie całkowitej, numery CAS, itd.)